角度控制在母线折弯机中的应用

2020-07-21 赛场实况 阅读

  1引言随着我国经济的高速发展,电力工业在人们的日常生活中发挥着越来越重要的作用。随之而来,电力工业的生产已远远不能满足我国的现代化建设的需求。因此国家近几年加大了对电力固定资产建设的力度,使得发电设备和输配电设备行业增速较快,同时拉动相关行业的需求增长。在这样的情况下,全国缺电现象的压力还非常大,在这样的压力下,从2004年起,国家共投产4930万kWh装机容量,同比增长12.6%;到2005年和2006年的装机容量将继续加快,同比增长接近16%,新增为6500万kW7000万kW。专家预测到2010年我国装机容量将达到59000万kW,这就是说,我国发电装机在2000年31932万kW的基础上,十年间要增加30000万kWh左右。上述数据表明,随着国家电力、电网建设的加快,输变电线路电压等级的提高,发电设备、变压器、高、低压电气成套设备等与之密切相关的产品在性能、质量、等级等方面也得相应提高。而母线在高、低压电气成套设备中的作用至关重要。对于母线的加工和处理工艺的好坏直接影响母线传导电流的功能,还影响母线的外观。在保证安全生产,提高使用寿命的前提下,对开关柜及配套的各类部件的加工精度、制作安装时的方便程度、检修更换时的互换性都提出了更高的要求。所以生产高、低压成套电气设备企业越来越重视母线的加工工艺,从配装改成设计成零部件,母线加工从手工变成专用设备即母线折弯机或生产线加工等关于母线的深加工在逐步提高,现在在母线深加工技术上主要发展安装和电连接二位一体技术,母线即起安装作用又起导电作用,所以母线的加工工艺地位更显重要。这必将要求电工专用设备制造业提供相应更加完善,加工工艺更为先进,加工精度更高的配套专用设备。作为高、低压电气成套设备制造业所必备的加工设备,母线折弯机在高、低压电气制造业的生产中扮演着举足轻重的角色。母线折弯机设备制造业的发展道路还十分艰巨,任重而道远,所以要求我们在产品质量、技术水平、科技含量及外观上有所提高,从而与电力设备建设的高速发展相匹配。我国的第一台自主研发的母线折弯机是从1988年开始的,刚起步时,基础比较差,没有形成产业化布局,到20世纪90年代基本上还不形成规模,都靠单打独斗发展。生产母线折弯机的企业就那么一两家,不仅规模小,而且产业化程度也不高,在这样一种萌芽状态下,再加上很多高、低压成套电气制造企业对专用设备等一系列工艺设备要求不是很高,可有可无、可备可不备,所以形成结构及布局不合理。直到2000年以后母线折弯机制造业才有了较快、较长足的发展,由原来的一两家一下子到现在不完全统计的大大小小4050家,特别是中国加入WTO以后,大量的外国设备如德国、意大利、日本等生产的母线折弯机相继进入到中国,从而形成了国内母线折弯机制造企业与国内母线折弯机制造企业之间、国内母线折弯机制造企业与国外母线折弯机制造企业之间的竟争格局。从客观来讲,我国的母线折弯机行业还不具备与国外同行竟争的实力。主要问题在于我国母线折弯机制造业还属于一个幼稚工业,发展时间很短;2006年第2期69MetalWorking金属加工技术开发力量薄弱;市场意识差,很多企业只注重短期效益,不注重自主知识产权的研发,不发展自主创新,而只以注重跟随型创新为主,重复生产严重,生产集中度底,产品性价比不高。投入产出率低下,产品结构布局不合理,有的产品市场需求过剩,拥有自主知识产权、核心技术的产品供给不足,现有大量设备还不能完全满足行业产品升级换代要求。国内母线折弯机制造业普遍缺乏自主开发能力,制造工艺落后、加工设备陈旧、缺少先进的加工工艺手段,制造精度低,外观设计

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